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          高強道路搶修料
          瀏覽: 發布日期:2021-09-23

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          全國服務熱線13922773446 趙工
          一、產品特性:

          高強道路搶修料分為兩類:一類是自流、自密、超早強型(澆筑型)結構修補材料,適用于混凝土結構內部破損的快速修復;一類是非自流、非自密、超早強型(修補型)結構修補材料,適用于混凝土結構表面破損的快速修復
          高強道路搶修料
          一、材料簡介
          高強道路搶修料,是以水泥為基礎結合劑,高強度材料(石英砂)作為主骨料,輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。
          高強道路搶修料分為兩類:一類是自流、自密、超早強型(澆筑型)結構修補材料,適用于混凝土結構內部破損的快速修復;一類是非自流、非自密、超早強型(修補型)結構修補材料,適用于混凝土結構表面破損的快速修復。
          二、材料特點
          1、澆筑(JZ)型
          ①自流性
          塌落度初始值大于等于270mm,塌落擴展度初始值大于等于650mm,30min塌落度保留值大于等于240mm,30min塌落擴展度保留值大于等于550mm,澆筑后能夠均勻擴散、自由流動。
          ②自密性
          不泌水、不離析,不需要振搗,能夠依靠自身自重將修補范圍填實。
          ③超早強
          早期強度高,能夠滿足混凝土結構快速修補的要求:
          3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa;
          1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa:
          28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
          ④不收縮
          修補料中摻入了高效膨脹劑,能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。
          ⑤耐久性
          屬于無機混合料,耐腐蝕、耐老化。
          ⑥環保
          無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環境無污染。
          2、修補(XB)型
          ①超早強
          早期強度高,能夠滿足混凝土結構快速修補的要求:
          3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa;
          1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa:
          28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
          ②不收縮
          ? ?修補料中摻入了高效膨脹劑,能夠阻止修補料失水收縮。
          ③耐久性
          屬于無機混合料,耐腐蝕、耐老化。
          ④環保
          無毒、無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環境無污染。
          四、技術要求
          高強道路搶修料的技術要求詳見表1
          高強道路搶修料技術要求
          技術指標
          技術要求
          檢測結果
          JZ型
          XB型
          最大集料粒徑
          篩孔通過率(%)
          9.5mm篩孔通過率為100%
          100%
          ---
          4.75mm篩孔通過率為100%
          ---
          100
          2.36mm篩孔通過率≥95%
          ---
          97
          2.36mm篩孔通過率≤70%
          68.5
          ---
          塌落度和塌落擴展度(mm)
          塌落度
          初始值
          ≥270
          285
          ---
          塌落擴展度初始值
          ≥650
          720
          ---
          30min塌落度保留值
          ≥240
          250
          ---
          30min塌落擴展度保留值
          ≥550
          630
          ---
          抗壓強度(Mpa)
          3h
          ≥30.0
          31.6
          37.1
          1d
          ≥40.0
          53.1
          47.0
          28d
          ≥60.0
          ---
          ---
          抗折強度(Mpa)
          3h
          ≥4.5
          5.5
          6.4
          1d
          ≥5.0
          7.6
          7.5
          28d
          ≥7.5
          ---
          ?說明:1.表中性能指標均應按產品要求的最大用水量檢驗。
          五、使用方法
          1、適用范圍
          ①澆筑(JZ)型
          A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
          B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
          ②修補(XB)型
          A. ? ? ?混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補、市政道路檢查井維修。
          2、施工工藝
          (1)工藝流程
          ①澆筑(JZ)型修補料
          清 ?理
          基面浸潤
          界面處理
          支 ?模
          制 ?拌
          澆 ?灌
          養 ?生
          ②修補(XB)型修補料
          基面清理
          基面浸潤
          界面處理
          制 ?拌
          修 ?補
          養 ?生
          ??(2)施工工序
          ①澆筑(JZ)型修補料
          A.清理:對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位,用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除徹底,并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
          B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
          C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
          D.支模:對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板;對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應支立木?;蜾撃?,并采取防漏漿措施。
          對于混凝土結構嚴重破損部位,應支立定型模板并采取防漏漿措施。
          E.制拌:根據現場澆筑數量與澆筑速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產品規定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補料應靜置2~3min,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時,應采用不超過65℃的溫水進行拌和,澆筑溫度應在10℃以上。
          F.澆筑:用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實,澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后,將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,從制拌開始至澆筑結束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。
          G.養生:用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結束養生,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長。
          ②修補(XB)型修補料
          A.基面清理:對原結構混凝土基面,用鋼絲刷將松散物清除徹底,并用空壓機將灰塵吹凈。
          B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
          C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
          D.制拌:根據現場修補面積與修補速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產品規定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:第一次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工時,應采用不超過65℃的溫水進行拌和,拌和料溫度應在10℃以上。
          E.修補:用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料,從制拌開始至修補結束,時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續使用。
          F.養生:用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結束養生,或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施,養生期適當延長。

           

           

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